电解抛光腐蚀仪

  电解抛光与机械抛光相比，有许多优点。1）软的金属材料机械抛光易出现划痕，需要用精细的抛光方法和熟练的抛光技术，才能得到好的抛光面，而用电解抛光则很*得到一个无擦划残痕的磨面；2）电解抛光对某些金属材料，经试验一旦确立了抛光规范，用简单的操作技术就能得到好的磨面。而且重演性好；3）电解抛光不产生附加的表面变形，易消除表面变形扰动层。4）对于较硬的金属材料用电解抛光法比机械抛光法快得多；5）电解抛光有灵活可变的适应性，能够抛光不同形状、大小的试样，对面积较大，多面的或非平面的试样进行局部点的抛光，抛光技术上，困难较小。 
    尽管电解抛光有许多优点，但现在仍不能完全代替机械抛光。因为电解抛光对金属材料化学成份的不均匀性、显微偏析特别敏感。所以具有偏析的金属材料难于进行电解抛光，甚至于不能进行电解抛光。含有夹杂物的金属材料，如果夹杂物受电解液浸蚀，则夹杂物部分或全部被抛掉；如果夹杂物不被电解液浸蚀，则夹杂物保留下采在试样表面上突起。两相金属材料如果两个相的电化学性差别很大，则电解抛光产生浮雕。惰性相抛光较小，因此有点突起形成浮雕。 
   有些材料需要长的电抛光时间，长时间的抛光，表面出现波纹和棱角的圆滑化。减小这些作用，电解抛光前的磨光应尽量减少表面层缺陷，或者电解抛光前，略微进行机械抛光，会得到好的效果。


电解液组分
抛光材料
抛 光 规 范
备注
电流密度(A/cm2)
时 间
电解液温度
磷酸38%(体)
53%(体)
蒸馏水9%(体)
不锈钢
0.5～1.5
3～7分
50～100℃
i≈1A/cm2,5分较佳
纯铜
0.1～0.25
3～10分
15～30℃
i≈0.22A/cm2,5分较佳
高氯酸(比重1.2) 20%(体)
 10%(体)
酒精70%(体)
不锈钢
i≥1.5
～15秒
低于50℃
1.要求有较高的槽压 2.电解溶液不得**过50℃,**过有危险
碳钢
1.25～2.5
～15秒
铝等
i≥0.5
5～10秒
磷酸100ml     6ml
铜 铜合金
0.1～0.15
5～10分
15～30℃
电解液温度高表面易氧化
磷酸88ml
12ml
铬酐6克
铝
1～2
1～1.5分
70～90℃

磷酸100ml    铬酐6克
不锈钢
0.5～2

60～80℃
奥氏体钢4～6分.马氏体、珠光体钢2～3分
合金钢 碳钢
i≈0.3

60～70℃
蒸馏水400ml
1.84）600ml
不锈钢 纯铁
镍阴极 1.5～6V
2～5分


蒸馏水830ml
CrO 3 620ml
不锈钢 高合金钢
镍阴极 5～9V
2～10分


蒸馏水 300ml
磷酸（1.71）700ml
铜及铜合金（锡青铜除外）
Cu阴极 1～2V
5～15分

抛光后在20%磷酸水溶液中冲，也用于不锈钢的电解抛光
蒸馏水 300ml
磷酸（1.71）670ml
1.84）100ml
铜及铜合金
Cu阴极 2V
15分


氢氧化钠 100g
蒸馏水100ml
铅
30～60mA/cm2 石墨阴极
8～10分

4.1  将100g符合GB/T 9854的优级纯草酸溶解于900mL蒸馏水或去离子水中，配制成10％草酸溶液。
成    分
使用方法及注意事项
用      途
冰醋酸  10份
过氧酸  10份
<20℃使用，抛光2min以上。配制时过氧酸缓慢加入冰醋酸中
适用于钢和铸铁
冰醋酸 775mL
酐  75g
钠  150g
<30℃使用，抛光10min以上
适用于钢和铸铁
三氧化铬  10g
水     100mL
电解浸蚀，30~90s
显示除铁素体晶界外的其他组织
磷酸  90mL
酒精  10mL
10~20V，20~60s
显示铜及其合金
过氧酸  20mL
酒  精  80mL
<40℃使用，5~15s
适用于钢铁及有色金属等
  10mL
甲醇  90mL
先加甲醇后加
适用于耐热合金等
磷酸  88mL
  12mL
铬酐  6g
70~90℃使用，1~1.5min
铝
4.2  对含钼钢种在难以出现阶梯组织时，可以用100 g符合GB/T 655分析纯的过*铵溶解于900mL蒸馏水或去离子
水中，配制成10％过*铵溶液代替10％的草酸溶液

5  试验仪器和设备